案例简介
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公司现有1台40t/h循环流化床锅炉（预留二期同规模锅炉1台），锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。
每炉设计煤种石灰石粉耗量：0.55t/h
每炉校核煤种石灰石粉耗量：0.55t/h
石灰石粉堆积密度：1.2-1.4t/m³
输送最大水平长度：约60米，垂直约20米
工艺流程
其流程见下图：
石灰石粉仓→手动插板阀→气动插板阀→落料管→变频调速给料机→喷射输送泵→输送管道→波纹补偿器→输送支管→锅炉炉膛
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罗茨风机
性能保证及结构要求
1）整体结构：石灰石粉由石灰石粉仓通过手动、气动插板阀下的落料管进入变频调速给料机，通过变频调速给料机进入喷射泵，通过输送管道进入锅炉两个石灰石粉进料口内，进入炉膛。整套设备应能保证正压运行，耐压能力100kPa。
2）变频调速给料机结构要求：变频调速给料机应能实现旋转给料和密封的功能。保证在运行过程中不卡塞。 转子应采用耐磨铸钢件，壳体保证密封，耐压能力100kPa。
3）喷射输送泵结构要求：应能实现连续均匀给料，入料口部分应能实现负压区。
4）插板阀采用手动、气动密封插板阀。
5）变频调速给料机采用变频调节，调整石灰石给料量。
6）输送采用罗茨风机，输送系统及输送设备应有良好的密封性，其设计、制造应保证运行时输送风不从给料设备返回石灰石粉仓，且不从设备向周围环境泄漏。
用户反馈
非常感谢巩义市富成机械厂的安装技术人员，能够快速有效的帮我们安装并且试运营成功，现在我们的粉煤灰可以很好的得到利用，一大部分要感谢富成的技术人员，不辞辛苦，再次感谢，期待与贵公司的下次合作。
