案例分享气力输送系统输灰故障及治理方案

某厂600MW机组的除灰系统采用克莱德-贝尔格曼公司的浓相气力输灰系统，该系统功能是收集电厂锅炉燃煤后产生的被电除尘器捕捉的飞灰和省煤器灰斗中沉积的灰尘。 　　

每台炉安装一套正压浓相气力输送系统，两台机组公用一套输灰空压机站。每台炉的输灰能力为38t/h，以满足B-MCR工况下燃用校核煤种时灰量的120%的出力裕量要求。每台炉的输灰系统入口通过膨胀节与省煤器灰斗闸板门、电除尘灰斗闸板门连接，共连接省煤器灰斗6个，电除尘灰斗32个。省煤器输灰管线通过钢支撑和抱箍固定在锅炉钢结构上，在电除尘处并入电除尘一、二电场输灰母管管线，电除尘三四电场输灰管线在末端仓泵出口处合并为一根输灰管线。干灰储存采用粗细灰分别贮存，每两台炉共用一座原灰库、一座粗灰库和一座细灰库，每座灰库的有效容积为1500m?。 　　

飞灰输送系统的控制室布置在两台炉电除尘器之间，飞灰输送系统采用连续运行方式，飞灰输送系统通过可编程控制器可以设置为根据出力自动运行方式或人为调整运行方式。 　　

该干灰系统两炉设一座输灰空压机站，每座输灰空压机站有四台输灰空压机，设计为两台机组运行时，4台空压机3用1备，输灰空压机型号为GA250-8.5。 　　

该系统采用正压浓相气力输灰，通过压缩空气将物料以柱状形式进行输送，输送距离长，效率高，与传统的稀相系统相比有比较明显的技术优势。 　　

其优势主要由以下四点： 　　

a.系统简单、安全、可靠。整套系统中除去仓泵圆顶阀外，没有其它转动部件，设备磨损小，维护费用低; 　　

b.输送速度较低，管道磨损较小，可以采用普通钢管; 　　

c.输送物料浓度大，处理量大; 　　

d.输送系统全封闭的特性满足日益提高的环保要求。 　　

2.冬季输灰故障及其治理方案 　　

该正压浓相气力输灰系统2002年9月投入生产，投产之初运行是平稳的，投产两个月后，系统运行非常不顺畅，严重时电除尘四个电场有三个电场均报高料位，严重的影响电除尘的正常运行，甚至直接危及到机组的安全运行。经过设备治理和改造，系统和设备的稳定性明显提高，在2003年彻底消除该隐患，确保机组在满负荷下的长期稳定运行。本文将就其故障成因及其治理方案予以阐述，以期抛砖引玉。 　　

2.1 干除灰系统故障现象 　　干灰系统自投产以来，多次发生输灰不畅的事件，致使电除尘器各电场频繁发生高料位报警，迫使电除尘各相关电场被迫停运，严重影响后续的脱硫系统的运行，造成吸收塔浆液中毒，脱硫效率下降。 　　

2.1.1 造成电除尘电场退运 　　因该电厂涉及燃煤为晋西贫煤，燃煤的灰分较高，因干灰系统排灰不畅，大量的灰尘积存在灰斗中，灰斗的设计容量为满负荷运行8小时的灰量，当灰斗装满后，灰尘会因电除尘振打而继续堆积，逐渐堆积至极板和极线，致使二者短路，造成该电除尘电场退出运行。