富成气力输送设备系统用于食品工业中案例赏析

在食品工厂中应用着大量的散粒物料，其种类很多，如面粉、大米、糖、糖粉、淀粉、麦芽等。由于大部分企业仍然采用人工配料、投料的生产方式，容易造成粉尘飞扬，并污染环境，操作效率低下，并影响操作者的身体健康，也制约着企业现代化的发展进程。随着我国经济的快速发展，食品生产等原材料、粉粒料在输送生产中产生的环境污染问题得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。与其它输送形式相比气力输送系统有如下优点：系统密闭输送；输送过程中避免受潮；不易受污染或混入杂质；保持物料的质量和卫生；输送对象物料范围广；粉状、颗粒状、块状、片状物料均可；操作温度范围广，没有粉尘飞扬， 保持操作现场环境良好；系统效率高；布置灵活等。气力输送系统在食品工业中，对于输送糖、面粉、淀粉等物料中有着良好的应用需求。

 在设计气力输送的投料系统时，系统的计量方法和精度很重要。其中负压输送+配料罐的方式是近年来被国外众多企业所采用的一种新的组合方式，它通过配重罐上的计量仪器与负压输送设备联动，采用PLC全程控制系统，可有效解决了粉体输送工艺中存在的诸多问题，具有低能耗、低成本、低维护等优点。这些系统设计中的计量控制部分，又可分别采用加法计量或减法计量两种控制方式。加法计量系统的精度一般较减法计量的高，但其系统设计中必须考虑增加中间计量罐，对设备成本及安装空间有较高的要求；相对的减法计量系统可减去中间的计量罐，直接使用缓冲储罐作计量罐，可节省成本及安装空间。在下料计量中一般采用螺杆计量装置，其计量精度较高，在输送过程中不会出现堵塞物料的现象，是食品、精细化工行业运用比较普遍的一种计量输送方式。但缺点是安装不方便、不易清洗。为提高螺杆计量的精度，电气控制中一般也可设计成双速控制方式。