气力输送设备在焦化厂的应用及故障处理

酒钢焦化厂5#、6#干熄焦工艺除尘输灰系统采用的是气力输送装置，为首次使用，相对比刮板机系统，气力输送装置有：物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁，能耗低，噪音小， 管道布置灵活，占地小，可远距离输送。在这里对气力输送装置组成、使用操作方法及常见故障处理进行一定简述。　

1.气力输送装置主要参数　　输送物料：除尘焦粉。物料堆积比重：0.5～0.7t/m3。焦粉粒度：3mm以上的约占17%，6mm以上的约占4%。物料温度：≤200℃。输送量：4-6t/h。输送距离：60m。发送器容积：一次除尘1.5 m3；二次除尘2m3。　

2.气力输送装置系统组成及主要功能　　整个除尘焦粉气力输送系统由：储气罐、发送器、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、除尘器、PLC控制系统等组成。　　

2.1 储气罐　　设置1台6m3储气罐（根据每输送一次的用气量，确定储气罐的容积），用于系统用气的储存和缓冲，以免因供气管网的压力波动和供气量不足造成控制阀动作不灵敏和送料失败等故障。为防止气体倒流，在储气罐前设置一个止回阀。　

2.2 发送器　　选用涡流式发送器，其工作原理：物料装入发送器后，压缩空气经气道由与发送器锥体内壁相切的数十个喷嘴高速喷出，形成一股强大的涡旋气流，带动物料旋转并达到很高的混合比进入输料管，达到高浓度输送，主要优点是：混合浓度比高，一般为30（Kg物料/Kg空气）高可达50，大大节省了压缩气体使用量，从而节约能源降低了设备运行成本，是输送此种物料的佳方案。发送器上端设置一台进料阀，同时，为便于检修在进灰口还要设置插板阀，正常工作时，此阀是常开的，只有在检修时才关闭。　　

2.3 输送管路　　输送管道采用耐磨陶瓷钢管，公称直径为DN125（Φ133X11），弯头采用R1000，90°耐磨弯头，从而提高使用寿命。　

2.4 控制阀组　　控制阀组（总阀箱）的功能是系统实现自动化控制，它包括手动减压阀、电磁阀、气动三联件、二位五通阀、截止阀、单向阀等。　　

2.5 防堵排堵管道